Artikel ini memberi anda pengenalan yang komprehensif kepada keperluan proses pembakar papan litar PCB dan cadangan penjimatan tenaga.Dengan krisis tenaga global yang semakin serius dan pengukuhan peraturan alam sekitar, pengeluar PCB telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk tahap penjimatan tenaga peralatan.Pembakaran adalah proses penting dalam proses pengeluaran PCB.Aplikasi yang kerap menggunakan sejumlah besar elektrik.Oleh itu, menaik taraf peralatan pembakar untuk meningkatkan penjimatan tenaga telah menjadi salah satu cara bagi pengeluar papan PCB untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan kos.
Proses pembakar hampir berjalan melalui keseluruhan proses pengeluaran papan litar PCB.Berikut akan memperkenalkan anda kepada keperluan proses pembakar untuk pengeluaran papan litar PCB.
1. Langkah-langkah proses yang diperlukan untuk membakar papan PBC
1. Laminasi, pendedahan dan pemerangan dalam penghasilan panel lapisan dalam memerlukan memasuki bilik pengeringan untuk membakar.
2. Penyasaran, tepi dan pengisaran selepas laminasi diperlukan untuk menghilangkan lembapan, pelarut dan tekanan dalaman, menstabilkan struktur dan meningkatkan lekatan, dan memerlukan rawatan penaik.
3. Tembaga utama selepas penggerudian perlu dibakar untuk menggalakkan kestabilan proses penyaduran elektrik.
4. Pra-rawatan, laminasi, pendedahan dan pembangunan dalam pengeluaran lapisan luar semuanya memerlukan haba penaik untuk memacu tindak balas kimia untuk meningkatkan prestasi bahan dan kesan pemprosesan.
5. Mencetak, pra-baking, pendedahan dan pembangunan sebelum topeng pateri memerlukan penaik untuk memastikan kestabilan dan lekatan bahan topeng pateri.
6. Penjerukan dan pencetakan sebelum pencetakan teks memerlukan penaik untuk menggalakkan tindak balas kimia dan kestabilan bahan.
7. Pembakaran selepas rawatan permukaan OSP adalah penting untuk kestabilan dan lekatan bahan OSP.
8. Ia mesti dibakar sebelum membentuk untuk memastikan kekeringan bahan, meningkatkan lekatan dengan bahan lain, dan memastikan kesan acuan.
9. Sebelum ujian probe terbang, untuk mengelakkan positif palsu dan salah penilaian yang disebabkan oleh pengaruh kelembapan, pemprosesan penaik juga diperlukan.
10. Rawatan penaik sebelum pemeriksaan FQC adalah untuk mengelakkan kelembapan pada permukaan atau di dalam papan PCB daripada membuat keputusan ujian tidak tepat.
2. Proses pembakar secara amnya dibahagikan kepada dua peringkat: pembakar suhu tinggi dan pembakar suhu rendah:
1. Suhu pembakar suhu tinggi biasanya dikawal pada sekitar 110°C, dan tempohnya adalah kira-kira 1.5-4 jam;
2. Suhu pembakar suhu rendah biasanya dikawal pada sekitar 70°C, dan tempohnya adalah selama 3-16 jam.
3. Semasa proses membakar papan litar PCB, peralatan pembakar dan pengeringan berikut perlu digunakan:
Ketuhar terowong menegak, penjimatan tenaga, barisan pengeluaran pembakar angkat kitaran automatik sepenuhnya, ketuhar terowong inframerah dan peralatan ketuhar papan litar PCB bercetak lain.
Bentuk peralatan ketuhar PCB yang berbeza digunakan untuk keperluan pembakar yang berbeza, seperti: palam lubang papan PCB, pembakar cetakan skrin topeng pateri, yang memerlukan operasi automatik volum besar.Ketuhar ketuhar terowong penjimatan tenaga sering digunakan untuk menjimatkan banyak tenaga manusia dan sumber bahan sambil mencapai kecekapan tinggi.Operasi penaik yang cekap, kecekapan terma yang tinggi dan kadar penggunaan tenaga, menjimatkan dan mesra alam, digunakan secara meluas dalam industri papan litar untuk topeng pateri pra-baking dan teks pasca-baking papan PCB;kedua, ia lebih banyak digunakan untuk membakar dan mengeringkan lembapan papan PCB dan tekanan dalaman.Ia adalah ketuhar peredaran udara panas menegak dengan kos peralatan yang lebih rendah, jejak kecil dan sesuai untuk penaik fleksibel berbilang lapisan.
4. Penyelesaian penaik papan litar PCB, cadangan peralatan ketuhar:
Ringkasnya, adalah satu trend yang tidak dapat dielakkan bahawa pengeluar papan litar PCB mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk tahap penjimatan tenaga peralatan.Ia adalah hala tuju yang sangat penting untuk meningkatkan tahap penjimatan tenaga, menjimatkan kos dan meningkatkan kecekapan pengeluaran melalui menaik taraf atau menggantikan peralatan proses pembakar.Ketuhar ketuhar terowong penjimatan tenaga mempunyai kelebihan penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar dan kecekapan tinggi, dan kini digunakan secara meluas.Kedua, ketuhar peredaran udara panas mempunyai kelebihan unik dalam papan PCB mewah yang memerlukan pembakar ketepatan tinggi dan kebersihan seperti papan pembawa IC.Di samping itu, mereka juga mempunyai sinar inframerah.Relau terowong dan peralatan ketuhar lain pada masa ini adalah penyelesaian pengeringan dan pengawetan yang agak matang.
Sebagai peneraju dalam penjimatan tenaga, Xinjinhui sentiasa berinovasi dan menjalankan revolusi kecekapan.Pada 2013, syarikat itu melancarkan ketuhar terowong cetakan skrin jenis terowong pasca baking teks PCB generasi pertama, yang meningkatkan prestasi penjimatan tenaga sebanyak 20% berbanding dengan peralatan tradisional.Pada 2018, syarikat itu melancarkan lagi ketuhar terowong pasca bakar teks PCB generasi kedua, yang mencapai peningkatan lonjakan sebanyak 35% dalam penjimatan tenaga berbanding generasi pertama.Pada tahun 2023, dengan kejayaan penyelidikan dan pembangunan beberapa paten ciptaan dan teknologi inovatif, tahap penjimatan tenaga syarikat telah meningkat sehingga 55% berbanding dengan generasi pertama, dan telah digemari oleh banyak 100 syarikat teratas dalam PCB. industri, termasuk Jingwang Electronics.Syarikat-syarikat ini telah dijemput oleh Xin Jinhui untuk melawat dan berkomunikasi dengan panel ujian kilang.Pada masa hadapan, Xinjinhui juga akan melancarkan lebih banyak peralatan berteknologi tinggi.Sila nantikan, dan anda juga dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk perundingan dan membuat temujanji untuk melawat kami untuk komunikasi secara bersemuka.
Masa siaran: Mac-11-2024